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激光雕刻早已變成當代生產(chǎn)制造的關鍵生產(chǎn)加工方式 ，尤其是在精密機械加工、微生產(chǎn)加工行業(yè)。激光雕刻是運用高效率能量相對密度的激光器對產(chǎn)品工件某一個一部分開展直射，使表面原材料氣化或產(chǎn)生色調轉變的化學變化，進而留有永久標識的一種激光打標方式 。激光雕刻能夠 搞出各種各樣文本、標記和圖案設計等，標識符尺寸能夠 從mm到μm數(shù)量級，這對商品的防偽標識有獨特的實際意義。聚焦點后的特細的激光器超快速好似數(shù)控刀片，可將物件表層原材料分步驟除去，其創(chuàng)新性取決于標識全過程為非接觸型生產(chǎn)加工，不造成機械設備擠壓成型或機械設備地應力，因而，不容易毀壞被生產(chǎn)加工物件；又因為激光器聚焦點后的規(guī)格不大，熱危害地區(qū)小，生產(chǎn)加工細致，因而，能夠 進行一些基本方式 沒法完成的加工工藝。

傳統(tǒng)式的激光刻字機一般不是含有對產(chǎn)品工件部位檢驗的作用，運用夾具工裝來完成精準定位，就是根據(jù)人力來開展干涉精準定位。但對細致或特別少細微的生產(chǎn)加工目標激光打標時完成精確定位較難，而且對生產(chǎn)加工目標撿取放置實際操作艱難，再加上人為因素等要素在操作過程中難以確保激光打標部位的精確性、一致性。夾具工裝的精密度對商品生產(chǎn)加工的精準定位會立即危害到零部件打標部位精密度，每一個生產(chǎn)加工目標座標部位是唯一的。另外mm級下列的生產(chǎn)加工目標開展打標實際效果人眼辨別不出來，必須單獨的監(jiān)測系統(tǒng)去檢驗，并且人工控制精準定位較為繁雜，自動化技術水平低，且精密度無法合理確保。